水性钢结构环氧富锌底漆的防腐原理和油性环氧富锌底漆一样，都是通过牺牲阳极锌来保护阴极钢铁基材的电化学原理，它广泛应用在船舶、钢结构、石油化工、桥梁、机械设备等行业设备等领域。下面小编给大家分享分享，水性钢结构环氧富锌底漆都有哪些施工要点。
一、底材的处理
水性环氧富锌底漆涂装钢结构表面，要求除锈标准达到Sa2.5级，手工打磨或电动工具除锈St3级，粗糙度达到30-70um为宜（粗糙度太小达不到效果，过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果）。
● 为什么要强调底材的处理？因为水性环氧富锌底漆中的锌粉含量较高，一是为使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，充分起到电化学的阴极保护作用；二是要增加底材与锌粉的结合力，避免后续漆膜成片脱落。
● 喷砂之后多久喷漆为宜？这个时间尺度的把握，主要根据施工环境的湿度，底材的表面粗糙度，防腐性能的要求，防腐漆的特性的来确定。结合经验，喷砂和喷漆的间隔时间一般都要求在4个小时以内。个别要求不严格的，8个小时以内。因为间隔时间久了，在湿度大的环境会出现返锈，也会出现氧化皮，影响效果。
二、漆膜厚度
水性环氧富锌底漆的漆膜厚度需根据防腐年限、应用环境来定，一般漆膜厚度控制在70-80微米左右，建议分两道涂装。
三、产品配套体系
一般会涂装一道环氧中间漆，起到增加膜厚和过渡的作用，有些面漆呈酸性，会与锌粉反应，通过中间漆阻隔，避免化学反应发生，延长保护年限。最常用配套为：
● 水性环氧富锌底漆+水性环氧云铁中间漆+水性氟碳漆
● 水性环氧富锌底漆+水性环氧云铁中间漆+水性丙烯酸聚氨酯面漆
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