环氧富锌底漆作为钢结构防腐体系中的常用底漆，承载防锈、附着力、耐油耐水等多种层功能。其中，水性环氧富锌底漆符合当下环保理念，且部分性能也得以提升。为了更好的发挥出水性钢结构环氧富锌底漆的性能，它的施工涂装就比较重要了，因此涂装时的诸多要点需谨记！
1、水性钢结构环氧富锌底漆为双组份涂料，所以要注意混合与搅拌。
① 因水性钢结构环氧富锌底漆中的锌粉含量高，所以在调配时建议使用搅拌机把主剂拌均匀后，再按照比例加入固化剂，在此搅拌均匀。
② 水性钢结构环氧富锌底漆调配后需静置一段时间才可施工，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以混合后的涂料须在规定时间用完。
2、在高温季节施工时水性钢结构环氧富锌底漆，容易发生干喷。为防止干喷现象产生，建议加入适量环氧稀释剂调整至不干喷为止。
3、水性环氧富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，需清理干净表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
4、喷涂水性钢结构环氧富锌底漆时，钢材表面的处理是涂装的重点工作。环氧富锌底漆对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。表面处理包括三个方面：
① 结构处理：对钢铁上的锐边进行打磨，或焊孔补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。
② 表面清洁：钢材表面需除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。
③ 增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。
5、施工时，底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。
除了以上几个要点，水性环氧富锌底漆的质量也会影响到它的各项性能，因此选购时要选择正规厂家生产的产品，以便更好的达到钢结构氟碳漆防腐体系的良好效果。
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