随着环保政策的出台及人们环保意识的提升，水性涂料油然而生，并广泛应用于各行业领域的防腐涂装中。然而水性漆的漆膜“闪锈”问题时长困扰着施工客户，也对金属基材的防护造成了影响，那么就水性涂料闪锈的原因进行分析，并给予解决方法。
一、闪锈产生的原因
闪锈是指水性涂料直接涂覆于金属基材，由于水的挥发潜热较高，水在金属底材上停留时间较长，使金属基材开始出现锈蚀的现象。闪锈现象多发生于涂膜干燥固化之前的时间段，是一种电化学现象。
闪锈产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
二、加速闪锈的诱因
1、温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）。
2、不洁净和质量不稳定的铁质底材，通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。
3、PH值越低越容易闪锈。
4、金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。
三、防止闪锈的措施
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
6、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
7、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。
但在实际的施工过程中，水性漆膜发生闪锈，是不容忽视的。其改善过程需要进行针对性的研究、模拟试验和现场试验才能有效解决。同时，选择适合的闪锈抑制剂不但可以解决闪锈的问题，同时可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。
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