富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，常用的有环氧富锌底漆、无机富锌底漆，那么这两种漆有什么区别呢？
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌底漆， 漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌底漆在施工时有一些特殊的环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，主要用于钢结构厂房、设施等的防腐蚀涂装，起到良好的保护作用。环氧富锌底漆的施工影响着它的防腐效果，那么富锌底漆应该如何涂装呢？
1、基材处理
基材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准。表面处理完成后应尽快进行环氧富锌底漆的涂装，避免金属表面再次氧化锈蚀。
2、混合配比
施工前应将主漆和固化剂按照规定的比例混合，然后用搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化一段时间，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，尽量在该时间内用完，避免环氧富锌底漆凝固无法使用，造成浪费。
3、环氧富锌底漆涂装
环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。注意漆膜的厚度，不宜过薄或太厚。漆膜实干后再涂下道油漆。
环氧富锌底漆配套推荐
环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。
面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性；且面漆颜色多样，装饰效果好。
经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等， 而环氧富锌底漆的施工要求相比之下简单得多。
环氧富锌底漆重涂中间漆只要1.5小时，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。而采用无机富锌底漆要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术。
对于施工来说，当然环氧富锌底漆要比无机富锌底漆好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题!
对于漆膜的性能来说，无机富锌底漆硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是比较适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大，而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损。
对于耐盐雾性，无机富锌底漆要远远高于环氧富锌底漆，特别是在海水中，单层无机富锌底漆的性能良好，完全能达到长效防腐。
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