1、环氧富锌底漆
环氧富锌底漆采用胺类固化剂，胺可与钢铁表面上的氧化物形成氢键，提高涂料的湿膜附着力和干膜附着力。故环氧富锌底漆的机械强度高、漆膜坚固、屏蔽效果好。
2、醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆是目前国内长效重防腐配套体系中应用多的底漆。它的固化机理比较复杂，主要是以正硅酸乙酯的水解低聚物为成膜物与锌粉混合，成膜后，部分水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，成为网状高聚物。该底漆干燥速率快、施工适应性好。为了进一步增进漆膜的附着力、减少脆性，拼入少量相近的抗皂化聚乙烯醇缩丁醛树脂或其它树脂的效果很好。
3、水性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆具有性价比以及环保优势。主要由锌粉和聚硅酸碱金属盐组成的水性无机富锌底漆，成膜后形成网状高分子聚硅酸锌盐络合物。由于水的表面张力大，湿膜不容易在钢铁表面铺展，边角部位容易产生缩边，湿态附着力较差，甚至会发生起皮、剥落现象。只有增加底材表面的粗糙度，方可涂膜的附着力。因此，在水性无机富锌底漆的涂装过程中，对钢铁结构表面预处理是比较重要的，除油、喷砂须达到Sa2.5级，粗糙度达到40～70μm。
为改进水性无机富锌底漆的施工成膜性和耐腐蚀性，还可以加入相应的助剂，如流平剂、缓蚀剂等。实践表明，利用络酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成的过渡层是防止水性无机富锌底漆出现闪蚀和提高附着力的方法。
4、水溶性后固化型无机富锌底漆
水溶性后固化型无机富锌底漆主要是以硅酸钠（又名水玻璃，俗称泡花碱）为黏结剂，加入辅助成膜增塑剂，如羧甲基纤维素与锌粉充分混合后涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，再喷上酸性固化剂，如稀磷酸或稀释的氯化镁溶液使涂层固化。磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠。生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物，副产物磷酸钠、氯化钠可以溶于水中，在涂层完全固化后可用水洗去。而生成的不溶性产物硅酸锌聚合物则增加了涂层的致密性，对涂层有良好的屏蔽作用。
后固化型无机富锌底漆虽然有良好的防腐蚀效果，但涂层固化后需用水清洗涂膜表面以除去多余的未反应的固化剂和副产物。因工艺复杂，这种无机富锌底漆目前已经很少使用了。
5、水溶性自固化无机富锌底漆
水溶性自固化型无机富锌底漆的主要成膜物为硅酸钠或硅酸锂等硅酸碱金属盐类，加入适量的海藻酸钠溶液或苯丙乳液等辅助原料，以及流平剂、缓蚀剂再与锌粉混合后而成。它的反应原理是利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物，它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。
自固化型无机富锌底漆耐蚀保护性能，主要应用于成品油或化学品储罐内壁。但为了提高这种涂料的反应活性，要求硅酸盐的模数较高，和后固化型无机富锌底漆的缺点一样，涂膜干燥速率较慢，固化受温度和湿度的影响较大，在其固化过程中对水较为敏感。
6、无机磷酸盐富锌底漆
该类产品是由磷酸盐、聚硅酸和锌粉等组成的一种新型富锌底漆。它的防腐机理是除了有锌粉的阴极保护作用之外，磷酸锌也能够和Fe3+形成附着牢固的络合物Fe3+[Zn（PO4）3]沉淀层而抑制阳极反应，同时能与树脂中的羟基、羧基络合使颜料和树脂与底材之间结合形成化学键而提高涂层的附着力和抗渗性，是目前发展应用较快的一种无机富锌底漆。
- 标签：
- 上一篇：氟碳漆常用的配套方案 - 氟碳漆配套底漆
- 下一篇：环氧富锌底漆的各项特点及优势
冀公网安备13018302001182号