无机富锌涂料作为410℃以下耐高温底漆的应用
有机硅树脂结构含有硅氧键，涂膜具有良好的耐高温性。由于其化学成分和含量不同，涂膜的耐热性从150℃到600℃不等。由于价格昂贵，通常只涂覆两层底漆和两层面漆，每层干膜厚度为30μm，膜厚度仅为120μm如果涂层材料及时投入使用，涂层中的树脂结构可以通过加热交联，这有助于提高涂层的耐腐蚀性。
如果涂层物体在露天闲置备用，或涂层后经常处于时间使用和时间停止的状态，则由于涂层物体在工业大气或阴雨潮湿的气候环境中的厚度较小，很容易过早生锈和损坏涂层物体。（双组分有机硅耐高温涂料没有这样的缺点。）
无机富锌底漆膜和有机硅涂层具有良好的层间相容性和附着力。因此，无机富锌底漆膜和有机硅涂层的结合可以获得厚度大、使用寿命长、涂层成本低的耐高温涂层。无机富锌底漆的价格是耐高温硅酮漆价格的1/3～1/4。如果一层干膜厚度为100μM的硅酸锂富锌底漆或一层75μM的正硅酸四乙酯富锌底漆，涂有两层有机硅底漆和两层有机有机硅表面涂层，则涂层厚度可以为220μM或195μM如果硅酸锂富锌底漆或正硅酸四乙酯富锌底漆的表面涂有一层有机硅底漆和两层有机硅表面涂层，涂层厚度可为160μM或165μM涂层厚度比原来的四层有机硅涂层更高，不仅可以显著提高涂层的使用寿命，而且可以更少地增加或降低涂层成本。其特点是明显的。
实践表明，前者适用于南方、西南和中部平原地区的多雨潮湿气候环境，后者适用于北方和西北地区的干燥气候环境。这种复合涂层在许多领域都有良好的应用效果。
无机富锌涂料作为钢结构涂料保护底漆的应用
钢结构表面可溶性盐的存在和污染是影响涂层下钢材腐蚀和涂层失效的主要因素，钢结构表面的可溶性盐污染是不可避免的。腐蚀学者对桥梁钢结构腐蚀产物的化学分析证实了可溶性盐的存在。可溶性盐至少有八种来源。其中之一是大气污染物的沉积导致铁锈中存在可溶性盐。常见的大气污染物是二氧化硫、氯化物、硫化物、氧化氮、铵盐、磷酸盐、碳酸盐和各种离子形成的可溶性盐。硫酸盐和氯化物对钢的腐蚀有自催化作用。只要不断补充水和氧气，钢的表面腐蚀就会继续。硫酸盐引起钢表面硫酸铁窝的点蚀，氯化物引起钢表面的点蚀。
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