水性醇酸涂料是以水性醇酸树脂为主要成膜物质的，具有施工方便，防锈性好，埋弧焊不易闪锈，装饰效果好等优点，但目前也存在一些问题，在一定程度上影响了水性醇酸漆的应用。
1、VOC含量不算低
目前市面上在售的水性醇酸漆的VOC含量，基本在150-250g/L，配方中的溶剂含量约在5-10%。这个数值比同类型的油性醇酸漆的含量低很多，也满足环保标准。但是涂料市场中，有些应用领域对环保性要求更高，对VOC的限制也更严格，所以水性醇酸漆就比较难以满足要求。
2、无法做到快干
这是醇酸树脂的本性，油性和水性都一样。这里说的快干性不好，既包括表干性能，也包括实干或硬干性能。
水性醇酸漆的表干慢，主要是因为水性醇酸树脂目前主要还是以乙二醇丁醚BCS为主溶剂，而乙二醇丁醚的挥发速度相对较慢，目前也没有特别好的可替代的快干溶剂可以选择。实干慢，是树脂的干燥机理决定的，醇酸漆属于氧化干燥，漆膜表干后，从空气中吸收氧气，逐渐发生化学反应，整个固化过程持续数周甚至数月。
目前醇酸漆主要是用大豆油或者脂肪酸来制备的，用量最大，干燥并不快。如果选用干性油比如桐油，胡麻油等，干燥速度倒是加快了很多，但是成本会增加不少，户外耐候性又降低很多，无法兼得。
3、低温高湿下，对漆膜性能影响大
当空气湿度达到85%，水性醇酸漆漆膜中的水分基本不挥发；基材温度降低到5℃，漆膜中的水分挥发速度慢，水性醇酸涂料的干燥过程也比较慢。漆膜干燥太慢，不仅容易造成闪锈，流挂等缺陷，漆膜最终性能也会有明显降低。另外，漆膜未完全干燥时，遇到结露，起霜，也会出现各种缺陷。
4、不容易做到快干、高光、高硬度
在常规环境下，水性醇酸漆要同时做到快干（表干快，硬度上升块），高光和高硬度，也是不容易的。目前行业的一个解决方案就是用丙烯酸改性醇酸树脂，这样就可以做到表干快，上硬度也快，漆膜光泽也没问题，但是丙烯酸链段属于热塑性，会导致漆膜最终硬度不是很高，后期还有高温返粘的风险。如果是纯的水性醇酸树脂，可以通过加入桐油胡麻油改善干性和漆膜硬度，但会影响到漆膜光泽，还有耐候性，影响到了水性醇酸漆在户外装饰上的应用。
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