为了体现不同的功能要求以及视觉效果，人们会使用各种用途以及各种颜色的油漆，有时同一样产品喷涂后会出现2种或2种以上的颜色差异，给产品外观造成缺陷，并给客户观感造成不良影响。
一、喷漆出现色差原因
1、如果漆的颜色不正、质量差或过有效期，并且不同批次、不同厂家油漆都会导致色差问题。
2、因涂料浮色或因涂料沉淀引起的色差，是因为施工前涂料没有搅拌均匀造成的。
3、不同的油漆溶剂挥发速率不同，也会直接影响到产品的颜色。
4、颜料调配分布不均匀也会引起色差。
5、跟喷漆技师的技术也息息相关，比如颜色比例的调制、喷涂道数、喷涂速度、施工手法、喷涂熟练度等问题。
6、不同的喷漆技师喷涂同一批产品也会出现色差问题。
7、漆膜厚度以及流平、固化炉温度、烘烤等的参数不同，特别是涂膜厚度不均匀，也极容易出现色差。
8、喷涂工具如未清洗干净也会造成交叉污染，出现混色问题。
二、如何预防色差？
1）选择优质合格的涂料，同颜色的面漆应控制在一家生产商。
2）涂料稀释应适当，不宜过稀。
3）防止涂料的浮色与渗色。
4）涂料使用前应充分搅拌均匀。
5）涂装前应彻底清洁工具，特别是换色时输漆管道一定要清洗，避免混色。
6）涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。
7）同一物件，同一喷漆技师，采用同一批号的涂料，并争取在尽可能快的时间内涂装完毕。
8）选择适合的喷漆工艺，保证工艺参数的稳定。
9）控制喷漆室的温度和湿度，把握油漆的粘度，喷涂的速度、距离等。
10）应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，固化炉温度分布要均匀，这样才可能减少涂膜的色差。
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