钢结构喷漆工艺及流程
钢结构在建筑、桥梁、水利工程等领域中广泛应用,为延长其使用寿命并提高美观度,喷涂是一种行之有效的保护措施。下面将详细介绍钢结构喷漆工艺及操作流程。
一、材料准备
1.涂料:通常粘度在30s-70s之间的二涂型环氧富锌底漆和丙烯酸烷基面漆为钢结构的主要涂料。对于在恶劣环境中使用的钢结构,还应使用一些具有自洁、自清、阻燃等特殊功能的涂料。
2.扩展剂和稀释剂:根据所选用的涂料,选择相应的扩展剂和稀释剂。
3.除锈、清洗剂:钢表面必须去除铁锈、油污、水垢等,以保证涂层与钢材间的粘结良好。通常使用的是酸洗和喷砂等方法。清洗时必须保持钢表面干燥、清洁。
4.防腐剂、填充剂和特殊剂:用于提高涂料的防锈性能和美观度。
二、工艺方案的制定
根据钢结构的形状、表面处理质量等要求,确定扩展剂、稀释剂、除锈剂等的使用量,涂料总混合比例。根据所选用的涂料型号选定涂层厚度,及涂装区域的数目和分区。
三、涂层施工
1.底漆涂装:底漆是钢结构中重要的涂层,其涂装质量将直接影响整个涂装膜的品质和使用寿命。 底漆涂装应注意:
① 适时地进行底漆涂装,好在钢结构制作完成后的3-7天内进行,
② 底漆施工前应对钢结构表面进行除锈、清洗、酸洗处理等;
③ 底漆涂装时应重点涂装场地关键部位,如角部、脚部等。
④ 底漆施工允许涂层较薄但必须荻涂。
2.面漆涂装:面漆施工是根据底漆的质量及使用要求,选择不同品种、不同颜色的面漆进行施工。
① 首先要将底漆充分干透,确保涂层之间的相互独立和良好的粘结力;
② 面漆施工时要注意涂层厚度均匀,且时速不能过快,一般以30㎡/h左右。
③ 间隔时间太短或者过长会影响面漆涂层的质量和外观,一般在底漆涂装完后的不超过48小时内涂装面漆。
3. 涂层养护
涂层施工后需进行养护达到良好的涂层防护效果。一般要求涂装施工48小时内不可作强热、强湿等动作。
四、涂层的检验
涂层施工完成后,需经过涂层厚度测量、粘结强度检验、硬度检验、耐腐蚀性能试验、耐水、耐紫外线、耐磨性等性能检验。
五、安全防护
钢结构喷漆工艺涉及到很多化学物品,容易发生化学灼伤、爆炸、火灾等安全事故。对此,应切实加强安全教育、培训,定期检查涂装设备,做好防护措施。
总之,钢结构喷漆工艺及操作流程对涂层质量、使用寿命、外观效果等方面都有较高要求。只有掌握正确的操作技术和严密的质量控制措施,才能保证钢结构涂层的质量。
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