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钢结构氟碳漆施工工艺流程,钢结构氟碳漆防腐年限介绍

时间:2023-11-23

  氟碳漆中氟树脂含碳氟健分子结构,因碳氟健长度短,因此氟碳涂料远远比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐碱、抗腐蚀性和摩擦系数小、憎水、憎油、抗污染的能力也很优秀。因此在户外大型金属钢结构上广泛应用。今天要介绍的是常采用的钢结构氟碳漆配套为:环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆。

  一、钢结构氟碳漆防腐年限

  以上配套,是利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用对底材可达到20年以上的防腐装饰目的。

  二、钢结构氟碳漆施工工艺流程

  金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

  1.钢结构氟碳漆涂装前表面处理

  目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

  2.喷砂车间现场涂装富锌底漆

  目的:保护喷砂处理后钢材的防锈能力

  3.桥梁金属钢结构护栏

  现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场,进行焊接,在涂层面(富锌)用手工打磨除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物,至表面光滑,无灰尘、颗粒。

  4.钢结构喷涂富锌底漆

  目的:提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用,提高涂层耐蚀性

  5.打磨

  在涂层面(富锌漆)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘。

  6.涂装环氧云铁中间漆

  目的:提供涂层对底材的屏蔽作用,提高涂层耐蚀性,提高面漆涂层与底材面的附着力。

  7.打磨环氧云铁中间漆表面

  用磨纸手工打磨,除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘、颗粒。

  8.局部修补原子灰

  手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处,要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后,干燥4小时,再打磨平整,表面要求光滑,无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

  9.打磨

  修补后的表面用手工打磨,打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物,至表面光滑、平整,无刮痕、灰尘、颗粒。

  10.氟碳面漆涂装

  采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次,涂装间隔1小时~5天。膜厚度达到40~50μm

  11氟碳罩光漆的涂装

  对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆,要求涂装氟碳罩光漆

  12.涂层稳定与固化

  涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。

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