近年来，由于雾霾天气的出现，大家越来越关注环境保护，越来越关注空气污染。一系列的环保政策、标准把环境污染治理落实到具体的污染源上。挥发性有机化合物（VOCs）被认为是导致雾霾的重要污染物，而工业涂装又被认为是重要的VOCs污染源。为此，水性涂料作为环保涂料之一，逐步在各种工业产品上得到应用。本文讨论了工程机械用涂料由溶剂型切换至水性涂料的意义、需要的条件等。
一、切换水性涂料的出发点—HSE
水性涂料与溶剂型涂料相比，在职业健康、安全和环境保护（HSE)方面都具有优势。首先，水性涂料以水为稀释剂，含有的有机溶剂及有毒有害物质浓度大幅降低，对涂装工人潜在的职业危害大大减少。其次，水性涂料采用水作为稀释剂，贮存、施工过程的爆燃风险几乎降为零，大大减轻了生产安全管理压力。再次，水性涂料的溶剂含量可比传统溶剂型涂料降低75%，涂料使用过程产生的VOCs大大减少，相应的排放也会减少，从而减少对环境的污染。
从HSE方面看，最主要的出发点是环境保护。近年来，雾霾天气增多，大气污染问题日趋突出。根据相关的研究，VOCs是造成雾霾的主要元凶，而涂装是VOCs的重要来源。为此，国家和地方发布了系列环保标准政策法规，打响了“蓝天保卫战”，鼓励使用水性涂料或其他低VOC5涂料，限制使用传统溶剂型涂料，从源头减少VOCs的产生和排放。减少涂装VOCs的产生和排放已成为涂料涂装行业参与蓝天保卫战的主要行动。虽然VOCS减排的途径有多个，但源头减排是比较好的一个选择。
二、切换水性涂料的必要条件——满足功能性指标
涂料及其涂装是为了满足一定的功能性，比如满足防锈、防水、耐油、耐高温、装饰等某一个方面的功能指标或同时满足多个方面的功能指标。这些功能指标是由涂装产品本身的用途、品质、工况等决定的，不会因采用涂料性能的不同而不同。因此，要将产品涂装从溶剂型涂料改变为水性涂料，其必要条件就是采用水性涂料后，涂装的功能性指标或者漆膜的性能指标不能下降。
因此，即使是溶剂型涂料更换型号、品牌，也是非常慎重的一项工作，必须进行大量的检测和验证。水性涂料替换溶剂型涂料就更不用说了，必须对涂层的各项性能指标进行检测，特别是防腐蚀涂层的耐盐雾性、装饰性涂层的耐老化性等重要功能性指标，必须完全达到原有溶剂型涂料涂层的标准。
另外，一些关键性的功能性指标除了在实验室或样板上验证外，还必须在具体的产品上进行验证。这是因为，即使是相同的涂料，不同材质、不同表面状态、不同环境下得到的涂层性能会存在差异。只有在功能性指标得到充分验证的前提下，才能启动水性涂料替换溶剂型涂料的工作。
三、切换水性涂料的终极驱动——成本效益
虽然水性涂料在HSE方面较溶剂型涂料具有优势，但是如果成本过高，企业也只能望而却步。造成采用水性涂料成本高的原因主要有以下几个方面：一是水性涂料价格比溶剂型涂料高；二是涂装线进行改造的投入，使固定成本增加；三是水性涂料施工的预热，烘干时间增加等造成的工艺成本增加。不过，这些方面的成本对不同涂装线来说不一定都高。水性涂料采购单价是提高了，但是它的固含量较高，而且稀释剂是水，最后单位面积上涂料的消耗成本就不一定高，或者高不了多少。在设备改造方面，如果工件喷涂前就有热水清洗或腻子的烘干，那么工件表面温度不用预热就可以满足水性涂料施工要求，不需要额外增加预热的改造投入。
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